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生產(chǎn)拋釉熔塊有哪些流程？

2022-04-14
　　以下是關(guān)于拋釉熔塊的生產(chǎn)工藝流程：
　　原料預(yù)處理→原料檢驗→（原料儲備）→配方稱量→混合→過篩除鐵→（混合物儲存）→熔化→水淬→干燥→檢驗→包裝。
　　1、原料的制備
　　為了保證拋釉熔塊料混合均勻，所有原料都須事先制成粉料。長石和石英等硬質(zhì)料一般經(jīng)干碾中碎后，以干法磨細(xì)碎。化工原料可直接過篩配入。在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，原料過細(xì)反而不利于熔制和保證熔塊的質(zhì)量。因為，原料過細(xì)在池爐中易被煙氣帶走而改變其成分；熔化過急，熔體粘度急劇提高（像锫英砂之類能提高熔體粘度的礦物過早地熔人熔體），阻礙了熔塊熔化和澄清。
　　2、混合配料
　　每批進(jìn)廠原料應(yīng)作細(xì)度、化學(xué)成分檢測，保證符合規(guī)定要求。配料要求稱量仔細(xì)，配比準(zhǔn)確，混合均勻。稱量器具要校核準(zhǔn)，稱料次序應(yīng)與混料的投料次序相匹配。如用累計法稱量配料，則應(yīng)先稱小料，后稱大料。通常用輪碾式混合機(jī)或反復(fù)過篩的辦法混合熔料塊。混合后的粉料需進(jìn)行過篩、除鐵各一次，一般用孔徑2～4 mm篩網(wǎng)。
　　3、熔制
　　通常認(rèn)為高溫、快速熔制既能保證熔塊熔融透明，又能防止過多的易揮發(fā)物揮發(fā)。整個過程要求在氧化氣氛中熔融，主要的控制參數(shù)是溫度和時間。在原料、粒度、混合等工藝質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，穩(wěn)定熔制制度是保證拋釉熔塊批量質(zhì)量穩(wěn)定的決定性因素。
　　4、水淬成粒
　　拋釉熔塊經(jīng)水淬成粒可縮短釉料研磨時間。
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